所謂物料，是指包括與產(chǎn)品生產(chǎn)相關的所有物品，包含：原材料、外協(xié)件、外購件、自制件、虛擬件等。工業(yè)企業(yè)中物料主數(shù)據(jù)的數(shù)量最大，也最關鍵，貫穿于制造型企業(yè)的設計、工藝、采購、生產(chǎn)、庫存、物流、銷售的各個環(huán)節(jié)。
聚焦業(yè)務痛點，從解決核心業(yè)務實體數(shù)據(jù)的質量和業(yè)務協(xié)同入手。引入原材料主數(shù)據(jù)管理解決方案，對于破解工藝設計與采購倉儲間的矛盾和提升產(chǎn)品交付能力具有非常重要的意義。

1、業(yè)務現(xiàn)狀，影響產(chǎn)品交付

某企業(yè)為軍工行業(yè)生產(chǎn)制造單位，圖紙設計源自上游設計單位。不同年份的圖紙中存在大量舊版標準的原材料，按照舊版標準已經(jīng)無法從市面上進行采購。目前企業(yè)主要依靠人工模式將舊版標準識別轉換成新版標準進行原材料采購。
當前企業(yè)內部原材料新舊標準的交叉錯亂管理使得設計到采購環(huán)節(jié)信息傳遞不透明，無法有效打通業(yè)務鏈條，帶來的核心問題是制定采購計劃周期超長、庫存積壓嚴重。

2、現(xiàn)狀分析，精準定位問題

面對業(yè)務現(xiàn)狀，我們首先梳理并分析原材料相關業(yè)務流程及原材料在各業(yè)務階段的展現(xiàn)形式。
1） 設計環(huán)節(jié)的舊標準VS采購環(huán)節(jié)的新標準
設計圖紙來自不同年代，設計選用的原材料標準屬當年標準；由于技術發(fā)展，標準更新迭代，目前只能按照市場現(xiàn)存標準進行采購。
2） 新舊標準的人工識別與轉換
在制定采購計劃時，采購人員需要人工識別圖紙上的原材料，將原材料舊版標準轉換成新版標準進行采購。
3） 物料屬性的雙重檢驗與維護
物資到貨后，需要按照對應的所有舊版標準進行檢驗，將此批物資符合的所有舊版標準手工寫入一個欄位進行入庫管理。
4） 領料單與庫存管理系統(tǒng)的信息再匹配
車間領料時，庫管員需要根據(jù)領料單上的舊版標準在現(xiàn)有庫存中進行識別，然后進行發(fā)料。

通過業(yè)務分析，可以得出原材料在不同階段可分為設計原材料和采購原材料，設計原材料和采購原材料存在多對一的關系，且在制定采購計劃、到貨檢驗、車間領料三個業(yè)務節(jié)點需要進行標準轉換。

3、原材料主數(shù)據(jù)管理解決方案

根據(jù)現(xiàn)狀分析結論，引入主數(shù)據(jù)管理解決方案，并深化業(yè)務應用，破解目前業(yè)務現(xiàn)狀中存在的種種難題。
第一步：建立原材料主數(shù)據(jù)，統(tǒng)一“語言”。分別從工藝、采購角度對原材料主數(shù)據(jù)分類、編碼及屬性描述進行全面評估及統(tǒng)一，實現(xiàn)一個原材料單品只對應一種標準號。
第二步：建立維護流程，實現(xiàn)數(shù)據(jù)對應。在原材料審核環(huán)節(jié)，由原材料采購部門維護設計原材料和采購原材料的關聯(lián)關系。
第三步，搭建主數(shù)據(jù)管理平臺，深化業(yè)務應用。通過MDM系統(tǒng)與相關業(yè)務系統(tǒng)PDM、ERP、WMS、MES的集成應用，實現(xiàn)設計原材料支撐工藝、生產(chǎn)、檢驗等業(yè)務環(huán)節(jié)，采購原材料支撐采購、倉儲等業(yè)務環(huán)節(jié)，并能夠在需要轉換的業(yè)務環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動轉換。

4、價值凸顯，數(shù)據(jù)治理賦能業(yè)務

通過數(shù)據(jù)清洗將一個欄位擁有多個標準的原材料數(shù)據(jù)進行規(guī)范拆解，再進行數(shù)據(jù)去重，構建原材料標準庫。有效支撐了工藝、采購、檢驗、倉儲、生產(chǎn)等業(yè)務活動。避免了原材料錯采、錯領的問題，使得生產(chǎn)用料更準確，產(chǎn)品質量更有保障。

在采購環(huán)節(jié)，通過實現(xiàn)設計原材料自動轉換為采購原材料，壓縮原材料采購計劃制定周期80%，加快產(chǎn)品交付節(jié)奏。
按照原材料主數(shù)據(jù)信息進行盤庫，通過加快消耗呆滯庫存，減少近17%的存量庫存資金占用；同時減少不必要的采購，降低年度采購支出近10%。

國務院國資委印發(fā)的《關于加快推進國有企業(yè)數(shù)字化轉型工作的通知》中明確提出，構建數(shù)據(jù)治理體系是數(shù)字化轉型的重要基礎措施之一。
“加快集團數(shù)據(jù)治理體系建設，明確數(shù)據(jù)治理歸口管理部門，加強數(shù)據(jù)標準化、元數(shù)據(jù)和主數(shù)據(jù)管理工作，定期評估數(shù)據(jù)治理能力成熟度。加強生產(chǎn)現(xiàn)場、服務過程等數(shù)據(jù)動態(tài)采集，建立覆蓋全業(yè)務鏈條的數(shù)據(jù)采集、傳輸和匯聚體系。加快大數(shù)據(jù)平臺建設，創(chuàng)新數(shù)據(jù)融合分析與共享交換機制。強化業(yè)務場景數(shù)據(jù)建模，深入挖掘數(shù)據(jù)價值，提升數(shù)據(jù)洞察能力?！?/span>